産業用PCは「丈夫だから壊れにくい」と思われがちですが、10年以上稼働している多くの産業用PCは部品の劣化などによる故障リスクを抱えています。

これらは私が現場で見てきた現象ですが、何の前触れもなく発生するケースが多いものです。
その結果、工場の生産ラインが止まり、出荷の遅延で顧客の信頼を失ったり、場合によっては億単位の損失につながるケースがあります。

延命のタイミングは「動いているうち」

壊れてから修理を考えても、部品がすでに製造終了で入手できないことが最近増えてます。
また、運良く調達出来たとしても、海外から取り寄せるために入荷までに数ヶ月かかるという状況も珍しくありません。
一方で、動いているうちにメンテナンスや部品交換を行えば、寿命を延ばすこと自体は可能です。

延命措置の一例

こうした延命処置を計画的に行うことで、数年間は安心して稼働を続けられます。
つまり、突然の停止を先延ばしするチャンスは「まだ動いている今」しかないのです。

産業用PCをはじめとした工業製品は必ず故障します。だから、故障時の損失を避けるためには、計画的にメンテナンスを行うしかありません。

産業用PCを延命するメリットを一部をご紹介します。

埼玉県さいたま市に本社を構える東京サニックス株式会社（製造業／パイプ加工・配管加工／従業員数：約1,800名）は、2000年頃導入の古いNCパイプベンダー制御PCが通信断による突発的故障により、生産停止リスクに直面しました。

メーカーからは修理困難とされ、設備一式の更新費用は6,000万?1億円に上る見積りでした 。
そこで私たち日本ピーシーエキスパートへ相談いただき、専用ソフトや制御インターフェースをそのままに、旧PCの完全クローン化（ミラーリング修理）による延命措置を実施。
システムは現状を維持したまま、安定性と信頼性が向上しました。
また、立ち上がり速度も改善し、生産の継続を確保できました 。

お客様からは、修理費用を新設備導入想定の5分の1以下に抑えられ、会計上も固定資産ではなく修繕費として処理可能だったと評価をいただきました 。

また、ご担当者様は「単なる修理ではなく、設備保守コンサルタントのような対応だった」とおっしゃられていました。

現場のオペレーションを変えずに、安全・経済・安心感を提供した「延命ソリューション」として高く評価された事例です。

詳細は以下のインタビューページをご覧ください。

私たち日本ピーシーエキスパートでは、まず「産業用PCリスク診断サービス」で現状を徹底調査しております。

・故障リスクが高い消耗部品の特定
・代替機、予備部品の入手可否
・仮想化、延命対応の可能性

などを行います。
その診断結果に基づき、

・修理＋延命
・ミラーPC（予備機）制作
・仮想化による対策

など、お客様の環境に合わせた最適なソリューションをご提案いたします。

産業用PCリスク診断サービスはこちら

「まだ動いているから大丈夫」ではなく、
「まだ動いている今こそ延命しておく」ことが、正しい判断だと言えます。

工場の停止という最悪の経営リスクは、事が起きる前にしか防げません。
その第一歩は、現状を把握することから始まります。