生産ラインでは、PLCとPCが協力し合って設備を制御しています。

例えば、PLCがモーターやシリンダーなどの機器をリアルタイムに制御する「頭脳」だとすると、PCは操作画面や計測ログ、製品の検査情報、帳票出力などを管理する「神経」のような役割です。つまり、PLCが「動かす」、PCが「見せる・記録する・操作する」という関係性と言えますので、どちらか一方が止まっても、生産ライン全体が機能不全に陥ることになります。

実際に私たちがPCトラブルのご相談をいただき、現場にお伺いすると、以下のようなトラブルが発生しているケースが多いものです。

これらのトラブルは、突発的に発生します。

これまで「止まるはずがない」と思っていた設備が突然止まることで生産ができなくなるなど大きな損失をもたらします。

古いPC延命の専門家として言えることは、PCが故障してしまったあとでは、選択肢が限られてしまうということです。

古い機種であれば、同型機の新品調達はまず不可能ですし、修理する場合でも部品が市場になく、すぐに修理できないケースも考えられます。
緊急であればあるほど対処が非常に困難となりコストもかかってしますので、まだ動いているうちに手を打っておくことが、生産現場における最大のリスクマネージメントになります。

そこで、当社が行っている延命ソリューションを3つご紹介いたします。

制御盤やプログラム設計を手がけるシードシステムズ株式会社様がご担当された製薬会社の製造ラインで、約20年間稼働し続けた産業用PCが突然故障し、生産停止の危機に直面しました。

このPCは古いPLCと連携しており、設備全体を更新すると数億円規模のコストがかかり、また、既存メーカーからも対応を断られ、技術的なサポート先が見つからない状況でした。

この課題に対し、日本ピーシーエキスパートでは、費用対効果を比較できる複数の延命プランを提示。最終的に古いOS・ソフト環境のままPCを再現し既存設備との互換性を確保する延命修理を導入いただきました。

この結果、わずか数百万円の修理費用で数億円規模の設備更新を回避し、生産ラインの安定稼働に成功しました。