大手メーカーのHDDだから大丈夫だろうと思っている方に、このページを読んでいただきたいです。

実は、同じメーカーの同じ型番のHDDでも、性能にばらつきがあります。製品として出荷されている以上、当然どれも規格は満たしているわけですが、「規格を満たしている」と「長く安定して使える」は、まったく別の話なのです。

そういう理由もあり、当社の延命で使用するHDDでは必ず「スクリーニング検査」を行っております。

今回はこの「スクリーニング検査」について、ご紹介します。

工業製品である以上、ある程度の個体差は避けられません。HDDも例外ではありません。

同じロットで製造された製品でも、内部の磁気プラッタの品質、モーターの精度、ヘッドの動作特性は、個体ごとに微妙に異なります。メーカーの出荷検査を通過しているということは「スペック上の合格ライン」を超えているということであって、「どれも同じ品質」ということではないのです。

産業用途のPCでは、このわずかな差が大きな問題になりえます。生産ラインのような24時間365日、止めることのできない設備で使われるHDDに求められるのは、過酷な環境下で安定稼働できるかなのです。

HDDには通常、メーカー保証が付いていますので「壊れたら交換してもらえばいい」と考える方もおられるでしょう。しかし産業用PCが使われるような現場では、その考え方は通用しません。

もし、FAPCのHDDが壊れて生産ラインが止まったら損失が発生してしまいます。もしHDDの手配から交換に数日かかれば、その間ずっと生産ラインは止まったままです。メーカーがHDDを保証してくれたとしても、その間に発生した生産損失は補填してくれません。

「保証があるから大丈夫」ではなく、「そもそも壊れる可能性が高い個体を最初から使わない」ことが大事なのです。

これが生産現場におけるHDD選定の正しい考え方だと、私は思っています。

日本ピーシーエキスパートでは、仕入れたHDDを修理で使用する前に、全個体に対してスクリーニング検査を実施しています。

具体的には、HDD全領域のread/write性能曲線検査を行っています。

この検査ではHDDの記録面を内周から外周まで全領域にわたって読み書きし、そのときの転送速度や応答時間の変化を記録します。正常なHDDであれば、性能曲線は一定の範囲に収まります。しかし、劣化が始まっていたり、製造上の微細な問題を抱えていたりする個体は、この検査で異常なパターンが現れます。

当社では、何十個ものHDDをまとめて仕入れ、一台一台を測定機にかけて、性能データを取り、壊れる可能性が高いと判定された個体は、この時点で弾きます。ですので、最終的には数台しか残らないこともあります。

この厳しい検査をクリアしたものだけを修理や延命の際に使用しています。

このようなHDDは故障する確率が高いので排除します

このようなHDDのみ選別して使用します

当社が延命で使用するHDDは、もともと24時間・365日の連続稼働を想定して設計された高耐久モデルのみです。

一般的なコンシューマ向けHDDとは根本的に設計思想が異なり、振動・温度・連続稼働への耐性が大幅に高められているHDDになってます。

ただ、このような高耐久HDDであっても、個体差がゼロになるわけではありません。だからこそスクリーニングが必要なのです。高耐久仕様という"土台"の上に、スクリーニングで「選別」する。この2段構えによって初めて、安定した稼働が可能となります。

初期不良を最初から弾き、将来の故障リスクが高い個体を事前に除外する手間はかかりますが、産業用PCの修理・延命を3万台以上手がけてきた当社にとって、これは省略できない重要な工程のひとつです。

HDDは消耗品ですのでいつかは必ず寿命が来ます。ただ、それが「想定外の早さ」なのか「設計通りの寿命」なのかは、最初の選別で大きく変わってくるのです。